Case History

Quando il DNA diventa gestione

La Etipack S.p.a. è nata nel 1978 a Cinisello Balsamo dove tuttora ha sede. E’ un’azienda leader nella progettazione e produzione di distributori da tavolo, etichettatrici, sistemi di etichettatura, gruppi stampanti, stampanti transfer foil, print & apply, distributori di coupons, sistemi di presa e posa, movimentazione prodotti nonché i materiali di consumo e ricambi per qualsiasi esigenza di produzione. Le attività sono svolte in due stabilimenti fra loro collegati telematicamente gestiti attraverso un unico S.I.
L’impresa opera sia sul mercato nazionale che internazionale ed esporta i propri prodotti in 35 paesi con una forte concentrazione in Europa.
I prodotti della Etipack si caratterizzano per l’elevata flessibilità che consente di realizzare sistemi/prodotti personalizzati per le specifiche necessità dei clienti.
Se da un lato ciò assicura un significativo vantaggio competitivo nei confronti della concorrenza, dall’altro determina un’elevata complessità di gestione delle fasi che precedono e seguono l’acquisizione di un ordine: preventivazione, inserimento ordine, esplosione della distinta base, gestione approvvigionamenti, pianificazione della produzione.
Parlando del precedente sistema informativo, il Sig. Crapelli, responsabile S.I. dell’azienda, afferma: “Erano state spese cifre notevoli per adattare il prodotto, in particolare alle richieste del settore commerciale, in virtù del fatto che un nostro ordine cliente è completato da moltissimi parametri tecnici legati al modello richiesto, in molti casi possono essere più di un centinaio, che ci permettono di configurare il prodotto finito e pilotarne la realizzazione nei nostri due stabilimenti, ma il risultato era stato raggiunto molto parzialmente ed inoltre tutto ciò aveva comportato la necessità di una continua assistenza per fare fronte alla fragilità ed alla rigidità del prodotto”.

La scelta di affidarsi a ITACME Informatica quale fornitore e ad avvalersi del sistema gestionale ERP Standard DNA ha portato l’azienda ad ottenere notevoli risultati in termini di flessibilità e autonomia, come illustrato dallo stesso Crapelli: “Durante questo nuovo progetto non abbiamo mai più dovuto fermare la nostra attività operativa per un crash di sistema e gli strumenti informatici che abbiamo a disposizione ci permettono una forte autonomia, flessibilità e possibilità di integrazione con altre applicazioni, garantendo all’azienda la possibilità di avere sempre e comunque risolte le proprie esigenze. Tutto ciò ha portato ad un risparmio di tempo e denaro, gli utenti hanno fiducia nello strumento informatico utilizzato e la produttività dell’azienda è complessivamente migliorata”.
Molti dei vantaggi ottenuti si sono riscontrati nel processo di configurazione e di produzione. In particolare:

• Il processo di configurazione del prodotto è finalmente integrato nel sistema informativo e realizza in automatico la distinta base ed il ciclo di fabbricazione al momento dell’introduzione dell’ordine del cliente, ciò riduce i tempi di lavoro dell’Ufficio Tecnico e Tempi & Metodi, i quali si limitano all’opera di revisione delle distinte base e dei cicli creati automaticamente.
• Nel reparto di Produzione si sono ottenute funzionalità adeguate (MRP II closed loop) per tutto il settore produttivo sia attraverso l’ottimizzazione dei flussi dei dati in quest’area, sia attraverso la determinazione delle date certe di consegna degli ordine cliente, sia con l’avanzamento della produzione realizzato mediante raccolta dati dal campo.

In questo modo si è ottenuta la realizzazione ed attivazione della gestione MRP II closed loop: la domanda indipendente è gestita nel sistema ERP che alimenta l’MPS (interfacciato all’MRP – CRP – FCP). Dal sistema di pianificazione l’ERP riceve gli ordini di lavoro comprensivi di domande ed operazioni che sono utilizzati per l’avanzamento mediante raccolta dati dal campo senza soluzione di continuità.
Il risultato è maggiore efficienza nel processo di approvvigionamento dei materiali d’acquisto con conseguente aumento della stabilità del piano produttivo.

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